BlackFin®-Tools verkürzen die Bereitstellungszeit | Fallstudie aus der Industrie

Herausforderungen

Ein großes Industrieunternehmen, das für seine hochwertigen Dienstleistungen in der Öl- und Gasbranche bekannt ist, wurde beauftragt, sein Baukompetenz für eine 14 Milliarden Dollar teure Anlage zum Export von Flüssigerdgas (LNG) in Texas bereitzustellen. Mit einer geplanten Bauzeit von mindestens drei Jahren handelte es sich dabei um das damals größte Industriebauprojekt in den USA. Das vielschichtige Projekt umfasst drei im Bau befindliche Verflüssigungsanlagen (mit einer Nennkapazität von jeweils 4,4 Millionen Tonnen pro Jahr), wobei eine vierte Anlage in der Planungsphase ist. Die fertige Anlage wird in der Lage sein, jährlich 13,9 Millionen Tonnen LNG zu exportieren. Dies entspricht der Verarbeitung von etwa 2,0 Bcf/d Erdgas in Pipeline-Qualität (Einsatzgas).

Das Speisegas wird über die bestehende Messstation aus den miteinander verbundenen innerstaatlichen Pipelinesystemen zugeführt. Das Gas wird in der Nähe bestehender Mess-, Kompressions- und Untergrundspeicheranlagen vorbehandelt.

Um den Projektspezifikationen gerecht zu werden, benötigte der Kunde ein Erdungssystem, das eine zuverlässige Verbindung gewährleistet und korrosiven Einflüssen wie Säuren und Salzen, elektromagnetischen Kräften durch Fehlerstromstöße sowie Beschädigungen durch Baumaschinen standhält, die vor der Verlegung oder bei späteren Baustellenrenovierungen auftreten können. Eine wichtige Anforderung an die Erdung für das Projekt war die Einhaltung der Normen UL 467 und IEEE 837-2014 für Erdungssysteme. Neben der Notwendigkeit eines neuen Erdungssystems benötigte der Kunde neue Installationswerkzeuge als Ersatz für die vorhandenen, da diese häufig kaputt gingen. Dies bedeutete zusätzliche Kosten für den Austausch und verlangsamte die Produktion, was zu Strafen wegen nicht fristgerechter Fertigstellung der Projektaufgaben führen konnte. Die neuen Werkzeuge mussten robust, benutzerfreundlich, effizient und zuverlässig sein. Außerdem war es auf der Baustelle heiß und feucht, mit viel Schmutz und Schlamm, sodass die Werkzeuge dieser rauen Umgebung standhalten mussten.

Schließlich benötigte das Unternehmen die Möglichkeit, Produkte, Räumlichkeiten und Ausrüstung ordnungsgemäß zu kennzeichnen. Da mit der Fertigstellung der ersten drei Züge im Jahr 2019 die volle Kapazität der Anlage erreicht werden sollte, war der Projektzeitplan von entscheidender Bedeutung. Verzögerungen im Zeitplan würden das gesamte Projekt gefährden. Sie würden das Budget gefährden, sodass das Unternehmen einen Lösungsanbieter benötigte, der den Zeitrahmen und andere Anforderungen erfüllen konnte.

Strategie und Lösung von Panduit

Der Kunde entschied sich für das Panduit StructuredGround™-Erdungssystem für die direkte Verlegung im Erdreich, nachdem ihm in einer Präsentation die besonderen Vorteile aufgezeigt worden waren. Dieses System bietet einen dedizierten Erdungspfad unter dem Boden, um die Systemleistung aufrechtzuerhalten, sporadische Ausfälle zu reduzieren und die Anlagen sowie das Personal des Kunden zu schützen. Es kombiniert die Installationseffizienz eines Kompressionssystems mit der langfristigen Zuverlässigkeit von Verbindungen, die den Normen IEEE Std. 837-2014 und UL 467 für Erdung und Potentialausgleich entsprechen.

Das Unternehmen nutzte das System, um Kupferleiter, Bewehrungsstäbe, Erdungsstäbe und Baustahl miteinander zu verbinden.

Das System beugt den folgenden Risiken auf der Baustelle vor:

• Beschädigungen durch Baumaschinen vor der Verlegung oder bei späteren Baustellenrenovierungen

• Elektromotorische Kräfte durch Fehlerströme und Blitzüberspannungen

• Frost-Tau-Zyklen

• Korrosive Einflüsse durch Säuren oder Salze

Aufgrund des Erfolgs der Erdungslösung empfahl Panduit die BlackFin®-Installationswerkzeuge als Ersatz für die vorhandenen Werkzeuge des Unternehmens. Das Unternehmen setzte das batteriebetriebene hydraulische Crimpwerkzeug BlackFin® ein, um das Erdungssystem mit Panduit-Steckverbindern und -Kabelschuhen zu installieren. Das Werkzeug ermöglicht deutlich mehr Crimpvorgänge mit einer einzigen Akkuladung und liefert gleichzeitig die erforderliche Crimpkraft, um zertifizierte Verbindungen herzustellen. Dieses Crimpwerkzeug ist das erste in der Branche, das die Anforderungen der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) sowie internationale Sicherheitsstandards für batteriebetriebene Handwerkzeuge erfüllt.

Implementierung

Dieses innovative Werkzeug ist branchenführend in Sachen Sicherheit und Zuverlässigkeit:

• Zertifiziert durch CSA, ein von der OSHA akkreditiertes NRTL (national anerkanntes Prüflabor), zur Erfüllung der verbindlichen OSHA-Anforderungen

• Erfüllt die Anforderungen der EU-Maschinenrichtlinie und der EMV-Richtlinie

• Erfüllt ISO 12100, Risikobewertung für Maschinensicherheit, einschließlich Ergonomie

Das BlackFin®-Montagewerkzeug verfügt über eine Schnellabschaltung des Motors für hohe Sicherheit im Einsatz und einen automatischen Rückzug nach Abschluss des Crimpvorgangs. Es verfügt außerdem über eine integrierte Druckmessung mit einem optischen und akustischen Signal, falls die volle Crimpkraft nicht erreicht wird. Das Werkzeug bietet die folgenden Funktionen:

• Rutschfeste Griffe – bestehen aus weichen Verbund

Ergebnis

Um sich vom Wettbewerb abzuheben, wollte das Unternehmen die Spitzenleistung und Zuverlässigkeit seiner Installationswerkzeuge und seines Erdungssystems sicherstellen. Durch den Einsatz modernster Technologie, zu der auch vollständig konforme Werkzeuge gehören, die den strengen Normen entsprechen, profitiert das Unternehmen nun von weniger Ausfallzeiten und einer höheren Installationsgeschwindigkeit. Dies hilft dem Unternehmen, seine ehrgeizigen Bauzeitpläne und die angestrebten Projekt-ROI-Ziele einzuhalten.