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Fallstudie: Miller Electric Company

Auf einen Blick

 

Unternehmen

Miller Electric Company

 

Region / Land

Nordamerika

 

Branche

Behörden

 

Panduit-Lösung

Fehlergesteuertes Stromversorgungssystem

Unterbrechungsfreie Stromversorgung

TrueEdge-Wandgehäuse

Kupferkabel der Kategorie 6A, Klasse 4

Kupfer-Anschlussdosen und Patchkabel der Kategorie 6A

Innovation vorantreiben: Panduit und Miller Electric arbeiten zusammen und liefern fortschrittliche Stromversorgungslösungen

Panduit und die Miller Electric Company haben ihre jahrzehntelange Erfahrung und Innovationskraft gebündelt, um eine hochmoderne Stromverteilungslösung zu entwickeln. Miller Electric, ein führender Anbieter von Elektro- und Technologielösungen, entschied sich für das innovative, UL-zertifizierte Fault Managed Power System (FMPS) von Panduit, um komplexe Herausforderungen bei der Stromverteilung zu meistern. Der erfolgreiche Abschluss dieses Projekts unterstreicht die Stärke ihrer langjährigen Partnerschaft und ihren außergewöhnlichen Kundensupport.

Herausforderungen

  • Installation neuer Kameras, dezentraler USVs, PoE-Switches und Medienkonverter in mehreren Gebäuden
  • Die nächste Stromquelle war bis zu 300 Meter entfernt
  • Bewältigung von Stromausfällen
  • Stromverteilung in jedem der 7.900 m² großen Gebäude

Lösung

  • Das Panduit FMPS erwies sich als ideale Lösung,
  • mit Funktionen zur Stromverteilung über große Entfernungen
  • verbesserten Sicherheitsmerkmalen
  • Vereinfachte Installation

Ergebnis

  • Die Miller Electric Company erzielte bei diesem Projekt Einsparungen von 22 %, indem sie Class 4 FMPS anstelle herkömmlicher Class 1-Wechselstromkreise einsetzte.
  • >50 % Einsparungen bei den Materialkosten: Class 4-Stromkreise erfordern keine Kabelkanäle, was zu Einsparungen bei Kabelkanälen, Anschlussdosen und Mehrfachdosen führt.
  • >42 % Reduzierung der Arbeitskosten: Da Stromkreise der Klasse 4 keine Verlegung von Kabelkanälen erfordern, verlegte Miller Electric das Panduit-Kabel der Klasse 4 zusammen mit Glasfaserkabeln ohne zusätzliche Kosten
  • Zusätzlich zu den anfänglichen Kapitalersparnissen schätzte Miller Electric eine Reduzierung der jährlichen Betriebskosten um 78 % aufgrund der geringeren Anzahl an zu wartenden USVs.

„Das war mit Abstand die einfachste Elektroinstallation, die wir bisher durchgeführt haben. Was sonst mehrere Tage bis Wochen gedauert hätte – mit im Voraus geplanten Betriebsunterbrechungen, Tausenden von Metern Kabelkanal, neuen Sicherungsautomaten, Anschlusskästen usw. – wurde mit nur einer einzigen zweistündigen Betriebsunterbrechung erledigt und in knapp zwei Tagen abgeschlossen.“

– Chis Cuyler
Senior-Projektmanager – Integrierte Lösungen, Miller Electric

Herausforderungen

Miller Electric wurde damit beauftragt, in mehreren Gebäuden neue Kameras, dezentrale USVs, PoE-Switches und Medienkonverter zu installieren. Normalerweise würde ein Projekt wie dieses die Fähigkeiten von Miller Electric nicht überfordern. In diesem Fall lag die nächste Stromquelle jedoch bis zu 300 Meter entfernt. Die Kosten und die Komplexität der Installation neuer Schalttafeln und Leitungsrohre sowie die Bewältigung von Stromausfällen machten die Umsetzung deutlich anspruchsvoller. Durch den Einsatz von FMPS zur Stromverteilung in jedem der 85.000 Quadratfuß großen Gebäude schloss Miller Electric das Projekt mit minimalen Ausfallzeiten ab und verkürzte die Installationszeit von zwei Wochen auf zwei Tage.

Lösung

Miller Electric, bekannt für seine Kompetenz im Bereich Technologielösungen, erkannte die Notwendigkeit eines innovativen Ansatzes. Das Panduit FMPS erwies sich als ideale Lösung, da es Stromverteilung über große Entfernungen, verbesserte Sicherheitsmerkmale und eine vereinfachte Installation bot. Es war das erste Fehlermanagementsystem, das nach der Norm UL 1400-1 zertifiziert wurde und zuverlässige Stromversorgung der Klasse 4 lieferte. Das Panduit-Sendergehäuse der Klasse 4 wurde an eine zentrale USV angeschlossen, um verteilte PoE-Switches mit Strom zu versorgen, wodurch der Bedarf an schwer zu verwaltenden verteilten USVs entfiel. Die Entfernungen zu den einzelnen Remote-Standorten lagen zwischen 30 und 300 Metern von den zentralen Sendern. Für ein effizientes und zukunftssicheres Stromnetz wurden 3-paarige 16-AWG-Panduit-Klasse-4-Kabel verwendet, um die Klasse-4-Sendemodule an den Klasse-4-Empfänger an verschiedenen entfernten Standorten anzuschließen.

Chris Cuyler, Senior Project Manager bei Miller Electric, erklärt:

„Als wir uns umschauten, stießen wir auf das Panduit Fault Managed Power System. Panduit und Miller Electric pflegen seit vielen Jahren eine Partnerschaft. Es lag auf der Hand, dass wir auch bei diesem Projekt mit ihnen zusammenarbeiten würden. Der ausschlaggebende Faktor für diese Entscheidung war die UL-Zertifizierung. Das war enorm wichtig, denn dadurch hatte ich das Vertrauen, ein System zu installieren, von dem ich weiß, dass es von UL geprüft, getestet und als normkonform zugelassen ist.“

Neben der UL-Zertifizierung zeigte sich unser Engagement für den Kundensupport während des gesamten Projekts. Unser robustes Netzwerkangebot bot eine umfassende Stromverteilungslösung, einschließlich Panduit-USVs und -PDUs, Kupfer- und Glasfaser-Patchkabel und -Anschlüsse, Racks und Kabelmanagement sowie diverses Elektro- und Erdungszubehör.

Figure 1: Project Timeline for Miller Electric FMPS Installation that shows Class 4 power taking 2 days to install compared to 14 days for Class 1 powe
Abbildung 1: Projektzeitplan für die Installation des FMPS-Systems von Miller Electric, aus dem hervorgeht, dass die Installation der Stromversorgung der Klasse 4 zwei Tage dauert, während die Installation der Stromversorgung der Klasse 1 14 Tage in Anspruch nimmt

Umsetzung

Das FMPS war der entscheidende Faktor für dieses Projekt, da es sich nahtlos in das Avigilon-Kamerasystem integrieren ließ und so dafür sorgte, dass die Umsetzung termingerecht und unterhalb des Budgets blieb. Chris Cuyler hob die Synergie zwischen den beiden Systemen hervor: „Wir haben Avigilon für Server und Kameras eingesetzt, und alles andere stammte von Panduit. Wir haben Panduit-Verkabelung, Glasfaser- und Kupferverbindungen, Racks usw. verwendet. Das war eine Panduit-Lösung!“

Die Integration des FMPS mit den Avigilon-Kameras löste das Problem der Stromversorgung hochauflösender Kameras, die über große Entfernungen hinweg einen erheblichen Strombedarf hatten. Cuyler merkte an: „Der Kunde wollte Kameras an einem 300 Meter hohen Gebäude auf einem Flugplatz installieren, aber der Ethernet-Standard war auf 100 Meter begrenzt, was für Kameras mit hohem Stromverbrauch, von denen einige mehr als 50 Watt benötigten, nicht ausreichte.“

Das FMPS ermöglichte es Miller Electric, die Stromversorgung für hochauflösende Avigilon-Kameras über große Entfernungen zu erweitern, sodass das Installationsteam Kupfer- und Glasfaserkabel gleichzeitig verlegen konnte. Dies reduzierte die Installationszeit und -komplexität erheblich bei minimalen Betriebsunterbrechungen und verhinderte Betriebsstörungen. Verbesserte Sicherheit, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit für zukünftige Erweiterungen machten Panduit FMPS zu einer einfachen Wahl.

„Jeder kann ein Produkt verkaufen, aber erst die Art und Weise, wie man dafür einsteht und seine Kunden unterstützt, macht wirklich den Unterschied. Panduit hat das getan, und sie waren hervorragend!“ Er fügte hinzu: „Das war mit Abstand die einfachste Elektroinstallation, die wir bisher durchgeführt haben. Was sonst mehrere Tage bis Wochen gedauert hätte – mit vorab geplanten Abschaltungen, Tausenden von Metern Kabelkanal, neuen Sicherungen, Anschlusskästen usw. – wurde mit nur einer einzigen zweistündigen Abschaltung erledigt und in knapp zwei Tagen abgeschlossen.“

Chris Cuyler, Senior-Projektmanager – Integrierte Lösungen, Miller Electric Company

Dieser Ansatz verdeutlicht, wie das FMPS von Panduit fortschrittliche Sicherheitssysteme wie Avigilon ergänzt und unterstützt und so eine umfassende Lösung für komplexe Umgebungen bietet.

Abbildung 2: TrueEdge-Wandschrank, bestückt mit einem FMPS-Empfänger, einem Patchfeld in DIN-Montage sowie Kupfer- und Glasfaserkabeln, die Teil der Installation sind
Abbildung 2: TrueEdge-Wandschrank, bestückt mit einem FMPS-Empfänger, einem Patchfeld in DIN-Montage sowie Kupfer- und Glasfaserkabeln, die Teil der Installation sind

Ergebnis

Die Zusammenarbeit zwischen Panduit und Miller Electric zeigt, wie innovative Technologie, starke Partnerschaften und Kundensupport komplexe Herausforderungen bei Großprojekten meistern können. Dieses Projekt unterstrich nicht nur die bewährte Partnerschaft, sondern setzte auch neue Maßstäbe für Stromverteilungslösungen in anspruchsvollen Umgebungen und ebnete den Weg für künftige Kooperationen und Innovationen.

Die Miller Electric Company erzielte bei diesem Projekt Einsparungen von 22 %, indem sie FMPS der Klasse 4 anstelle herkömmlicher Wechselstromkreise der Klasse 1 einsetzte. Die Einsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Installationen setzen sich wie folgt zusammen:

  • >50 % Einsparungen bei den Materialkosten: Stromkreise der Klasse 4 erfordern keine Leitungsrohre, was zu Einsparungen bei Leitungsrohren, Anschlussdosen und Mehrfachdosen führt.
  • >42 % Reduzierung der Arbeitskosten: Da Stromkreise der Klasse 4 keine Verlegung von Kabelkanälen erfordern, verlegte Miller Electric das Panduit-Kabel der Klasse 4 zusammen mit Glasfaserkabeln ohne zusätzliche Kosten, im Gegensatz zu herkömmlichen Stromkreisen der Klasse 1, bei denen drei Adern getrennt von der Glasfaser durch Kabelkanäle gezogen werden müssen.

Zusätzlich zu den anfänglichen Kapitalersparnissen schätzte Miller Electric eine Reduzierung der jährlichen Betriebskosten um 78 % aufgrund der geringeren Anzahl an zu wartenden USVs. Eine Installation mit Klasse-1-Stromkreisen würde 20 dezentrale USVs erfordern, während das Panduit-Klasse-4-Angebot nur drei zentralisierte USVs benötigte – eine pro Gebäude. FMPS bietet zudem eine schnellere Fehlerbehebung bei Stromausfällen durch Fernüberwachungs- und -steuerungsfunktionen.

Das Panduit FMPS steigert die Betriebseffizienz weiter, da ein Fehler innerhalb von 30 Minuten behoben werden kann, im Gegensatz zu vier Stunden bei einem Klasse-1-Stromkreis, der physische Arbeiten vor Ort erfordern würde.

Abbildung 3: Balkendiagramm zur Veranschaulichung der Einsparungen bei Arbeitsaufwand und Material bei Strom der Klasse 4 im Vergleich zu Strom der Klasse 1
Abbildung 3: Balkendiagramm zur Veranschaulichung der Einsparungen bei Arbeitsaufwand und Material bei Strom der Klasse 4 im Vergleich zu Strom der Klasse 1

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