Les outils BlackFin® réduisent les délais de déploiement | Étude de cas industrielle

Défis

Une grande entreprise industrielle réputée pour la qualité de ses services dans le secteur pétrolier et gazier a été mandatée pour apporter son expertise en matière de construction à un projet d'installation d'exportation de gaz naturel liquéfié (GNL) d'une valeur de 14 milliards de dollars au Texas. Prévu pour durer au moins trois ans, il s'agissait à l'époque du plus grand projet de construction industrielle aux États-Unis. Ce projet aux multiples facettes comprend trois trains de liquéfaction (d'une capacité nominale de 4,4 millions de tonnes par an chacun) en cours de construction, un quatrième train étant en phase de planification. Une fois achevée, l'installation sera en mesure d'exporter 13,9 millions de tonnes de GNL par an. Cela équivaut au traitement d'environ 2,0 milliards de pieds cubes par jour de gaz naturel de qualité pipeline (gaz d'alimentation).

Le gaz d'alimentation proviendra des réseaux de gazoducs intra-étatiques interconnectés via la station de comptage existante. Le gaz sera prétraité à proximité des installations existantes de comptage, de compression et de stockage souterrain.

Pour répondre aux spécifications du projet, le client avait besoin d’un système de mise à la terre capable d’assurer la fiabilité des connexions et de résister aux éléments corrosifs tels que les acides et les sels, aux forces électromagnétiques provenant des surtensions de défaut, ainsi qu’aux dommages causés par les engins de chantier pouvant survenir avant l’enfouissement ou lors de rénovations ultérieures du site. Une exigence importante en matière de mise à la terre pour ce projet était la conformité aux normes UL 467 et IEEE 837-2014. Outre la nécessité d'un nouveau système de mise à la terre, le client avait besoin de nouveaux outils d'installation pour remplacer ceux existants, car ceux-ci tombaient souvent en panne. Cela entraînait des coûts supplémentaires pour les remplacer et ralentissait la production, ce qui pouvait entraîner des pénalités pour non-respect des délais du projet. Les nouveaux outils devaient être robustes, faciles à utiliser, efficaces et fiables. De plus, le chantier était chaud et humide, avec beaucoup de poussière et de boue, les outils devaient donc résister à cet environnement hostile.

Enfin, l'entreprise avait besoin de pouvoir identifier correctement les produits, les locaux et les équipements. L'achèvement des trois premières lignes devant permettre à l'installation d'atteindre sa pleine capacité en 2019, le calendrier du projet était crucial. Tout retard par rapport au calendrier mettrait en péril l'ensemble du projet. Cela compromettrait le budget ; l'entreprise avait donc besoin d'un fournisseur de solutions capable de s'adapter au calendrier et à d'autres contraintes.

Stratégie et solution Panduit

Le client a opté pour le système de mise à la terre par compression à enfouissement direct StructuredGround™ de Panduit après avoir assisté à une présentation mettant en avant ses avantages distinctifs. Ce système offre un chemin de mise à la terre dédié sous le plancher afin de maintenir les performances du système, de réduire les pannes intermittentes et de protéger les équipements et le personnel du client. Il combine l'efficacité d'installation d'un système à compression avec la fiabilité à long terme de connexions conformes à la norme IEEE Std. 837-2014 et à la norme UL 467 en matière de mise à la terre et de liaison.

L'entreprise a utilisé ce système pour relier les conducteurs en cuivre, les barres d'armature, les piquets de terre et l'acier de construction.

Le système permet de faire face aux risques suivants sur le chantier :

• Dommages causés par les engins de chantier avant l'enfouissement ou lors de rénovations ultérieures du site

• Forces électromotrices dues à des surtensions de défaut et de foudre

• Cycles de gel-dégel

• Forces corrosives dues aux acides ou aux sels

Fort du succès de la solution de mise à la terre, Panduit a recommandé les outils d'installation BlackFin® pour remplacer les outils existants de l'entreprise. L'entreprise a utilisé l'outil de sertissage hydraulique à batterie BlackFin® pour installer le système de mise à la terre avec des connecteurs et des cosses Panduit. Cet outil permet d'effectuer un nombre beaucoup plus élevé de sertissages sur une seule charge de batterie tout en fournissant la force de sertissage nécessaire pour obtenir des connexions certifiées. Cet outil de sertissage est le premier du secteur à répondre aux normes de l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) et aux normes de sécurité internationales pour les outils à main à batterie.

Mise en œuvre

Cet outil innovant est à la pointe du secteur en matière de sécurité et de fiabilité :

• Certifié par la CSA, un laboratoire d'essais reconnu au niveau national (NRTL) accrédité par l'OSHA, pour répondre aux exigences obligatoires de l'OSHA

• Conforme aux exigences de la directive européenne sur les machines et de la directive CEM

• Conforme à la norme ISO 12100, Évaluation des risques liés à la sécurité des machines, y compris l'ergonomie

L'outil d'installation BlackFin® est doté d'un arrêt rapide du moteur pour une sécurité optimale en cas d'utilisation intensive et d'un retrait automatique une fois le sertissage terminé. Il dispose également d'un système intégré de mesure de la pression avec signal visuel et sonore si la force de sertissage maximale n'est pas atteinte. L'outil offre les caractéristiques suivantes :

• Poignées antidérapantes – composées de matériaux composites souples pour une utilisation sûre et confortable de l'outil

• Arrêt rapide du moteur – arrête le moteur immédiatement dès le relâchement de la gâchette d'activation afin d'éviter tout dommage aux composants ou toute blessure à l'opérateur

• Avertissement sonore et visuel par LED – signale lorsque l'opération de sertissage est terminée

• Tête de sertissage rotative – facilite l'utilisation de l'outil dans les espaces restreints

• Rétraction automatique du piston – permet de vérifier visuellement que le cycle de sertissage est terminé

• Voyant LED – indique quand l'outil nécessite un entretien pour prolonger sa durée de vie

L'entreprise a également choisi les solutions Panduit suivantes pour répondre à ses besoins :

• Les colliers de serrage Pan-Ty® présentent une conception monobloc garantissant des performances et une fiabilité constantes ; ils sont idéaux pour les applications à haute température jusqu'à 260 °C.

• Les colliers de serrage Dome-Top® présentent une conception en deux parties, intégrant une languette de verrouillage en acier inoxydable pour un réglage infini sur toute la longueur du faisceau. La conception à faible effort de serrage réduit la fatigue de l'opérateur et améliore la productivité.

• Les colliers de serrage autobloquants en acier inoxydable Pan-Steel® offrent résistance, longue durée de vie et résistance aux produits chimiques, aux vibrations, aux rayonnements, aux intempéries et aux températures extrêmes.

• Les solutions d’identification résistantes au feu et conçues pour une utilisation à long terme garantissent que les dangers sont correctement reconnus et identifiés, tout en offrant une durabilité et une lisibilité à long terme pour une identification optimale des tuyaux, conduits, câbles et équipements connexes.

• Les solutions de sécurité sont conçues pour offrir une fiabilité maximale et garantir la sécurité sur le lieu de travail, et sont conformes aux exigences de l'OSHA, de l'ANSI et de la NFPA. Elles résistent à une exposition extrême à la chaleur intense, à la corrosion chimique, aux flammes, aux rayonnements élevés et à l'humidité, et sont idéales pour les applications extérieures de l'entreprise. Les composants utilisés dans ce projet comprenaient des dispositifs de verrouillage/étiquetage, une signalisation des installations et des systèmes d'étiquetage.

Résultats

Afin de se démarquer de la concurrence, l'entreprise souhaitait garantir des performances et une fiabilité optimales pour ses outils d'installation et son système de mise à la terre. Grâce à l'adoption des dernières technologies, notamment des outils entièrement conformes aux normes les plus strictes, l'entreprise bénéficie désormais d'une réduction des temps d'arrêt et d'une vitesse d'installation accrue. Cela lui permet de respecter ses calendriers de construction ambitieux et d'atteindre ses objectifs de retour sur investissement.