Las herramientas BlackFin® reducen el tiempo de implementación | Estudio de caso industrial

Desafíos

Una gran empresa industrial, reconocida por sus servicios de alta calidad en el sector del petróleo y el gas, fue contratada para aportar su experiencia en construcción a una planta de exportación de gas natural licuado (GNL) de 14 mil millones de dólares en Texas. Con una duración prevista de al menos tres años, este era el proyecto de construcción industrial más grande de los Estados Unidos en ese momento. Este proyecto multifacético cuenta con tres trenes de licuefacción (cada uno con una capacidad nominal de 4.4 millones de toneladas al año) en construcción, y un cuarto tren en etapa de planificación. Una vez terminada, la instalación podrá exportar 13.9 millones de toneladas de GNL al año. Esto equivale al procesamiento de aproximadamente 2.0 Bcf/d de gas natural apto para transporte por gasoducto (gas de alimentación).

El gas de alimentación provendrá de los sistemas de gasoductos intraestatales interconectados a través de la estación de medición existente. El gas se pretratará cerca de las instalaciones existentes de medición, compresión y almacenamiento subterráneo.

Para cumplir con las especificaciones del proyecto, el cliente necesitaba un sistema de puesta a tierra que pudiera brindar confiabilidad en la conexión y resistir elementos corrosivos como ácidos y sales, fuerzas electromagnéticas derivadas de sobretensiones por fallas, y daños causados por equipos de construcción que puedan ocurrir antes del soterramiento o durante renovaciones posteriores del sitio. Un requisito importante de puesta a tierra para el proyecto era cumplir con las normas UL 467 e IEEE 837-2014 para puesta a tierra. Además de necesitar un nuevo sistema de puesta a tierra, el cliente requería nuevas herramientas de instalación para reemplazar las existentes, ya que se rompían con frecuencia. Esto significaba costos adicionales para reemplazarlas y ralentizaba la producción, lo que podría resultar en multas por no completar las tareas del proyecto a tiempo. Las nuevas herramientas debían ser resistentes, fáciles de usar, eficientes y confiables. Además, el sitio de construcción era caluroso y húmedo, con abundante tierra y lodo, por lo que las herramientas debían soportar este entorno hostil.

Por último, la empresa necesitaba la capacidad de identificar adecuadamente los productos, las instalaciones y los equipos. Dado que se esperaba que la finalización de los tres primeros trenes llevara a la planta a su capacidad total en 2019, el cronograma del proyecto era crítico. Los retrasos en el cronograma pondrían en peligro todo el proyecto y el presupuesto; por lo tanto, la empresa necesitaba un proveedor de soluciones que se adaptara al plazo y a otros requisitos.

Estrategia y solución de Panduit

El cliente eligió el sistema de puesta a tierra por compresión para instalación directa en el suelo StructuredGround™ de Panduit tras una presentación en la que se destacaron sus ventajas diferenciadas. Este sistema proporciona una ruta de puesta a tierra dedicada debajo del piso para mantener el rendimiento del sistema, reducir las fallas intermitentes y proteger el equipo y al personal del cliente. Combina la eficiencia de instalación de un sistema de compresión con la confiabilidad a largo plazo de las conexiones que cumplen con la norma IEEE 837-2014 y la norma UL 467 para puesta a tierra y conexión a masa.

La empresa utilizó el sistema para conectar a masa los conductores de cobre, las barras de refuerzo, las varillas de tierra y el acero de la construcción.

El sistema aborda los siguientes riesgos en el sitio de construcción:

• Daños causados por el equipo de construcción antes del soterramiento o durante renovaciones posteriores del sitio

• Fuerzas electromotrices derivadas de fallas y sobretensiones por rayos

• Ciclos de congelación-descongelación

• Fuerzas corrosivas debidas a ácidos o sales

Aprovechando el éxito de la solución de puesta a tierra, Panduit recomendó las herramientas de instalación BlackFin® para reemplazar las herramientas existentes de la empresa. La empresa utilizó la herramienta de engaste hidráulica a batería BlackFin® para instalar el sistema de puesta a tierra con conectores y terminales de Panduit. La herramienta permite realizar muchas más operaciones de engaste con una sola carga de batería, al tiempo que proporciona la fuerza de engaste necesaria para lograr conexiones certificadas. Esta herramienta de engaste es la primera en la industria en cumplir con las normas de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) y las normas internacionales de seguridad para herramientas manuales a batería.

Implementación

Esta innovadora herramienta es líder en la industria en materia de seguridad y confiabilidad:

• Certificada por CSA, un laboratorio de pruebas reconocido a nivel nacional (NRTL) acreditado por la OSHA, para cumplir con los requisitos obligatorios de la OSHA

• Cumple con los requisitos de la Directiva de Maquinaria de la UE y la Directiva de Compatibilidad Electromagnética (EMC)

• Cumple con la norma ISO 12100, Evaluación de riesgos de seguridad de maquinaria, incluida la ergonomía

La herramienta de instalación BlackFin® cuenta con una parada rápida del motor para mayor seguridad durante el uso intensivo y una retracción automática una vez completado el engarzado. También cuenta con un medidor de presión integrado que emite una señal visual y sonora si no se alcanza la fuerza máxima de engarzado. La herramienta ofrece las siguientes características:

• Empuñaduras antideslizantes: fabricadas con materiales compuestos suaves para un manejo seguro y cómodo de la herramienta

• Detención rápida del motor: detiene el motor inmediatamente al soltar el gatillo de activación para evitar daños a los componentes o lesiones al operador

• Alerta sonora y visual por LED: indica cuando la operación de crimpado ha finalizado

• Cabezal de crimpado giratorio: facilita el manejo de la herramienta en espacios reducidos

• Retracción automática del pistón: proporciona una verificación visual de que el ciclo de crimpado ha finalizado

• Luz de señalización LED: notifica cuando la herramienta requiere mantenimiento para prolongar su vida útil

La empresa también eligió las siguientes soluciones de Panduit para satisfacer sus requisitos:

• Las bridas para cables Pan-Ty® cuentan con un diseño de una sola pieza que garantiza un rendimiento y una confiabilidad constantes, y son ideales para aplicaciones de alta temperatura de hasta 260 °C.

• Las bridas para cables Dome-Top® cuentan con un diseño de dos piezas, que incorpora una lengüeta de bloqueo de acero inoxidable para un ajuste infinito en todo el rango del haz de cables. El diseño de baja fuerza de apriete reduce la fatiga del operador y mejora la productividad.

• Las bridas autoblocantes de acero inoxidable Pan-Steel® ofrecen resistencia, larga vida útil y resistencia a los productos químicos, las vibraciones, la radiación, la intemperie y las temperaturas extremas.

• Las soluciones de identificación, que son resistentes al fuego y están fabricadas para un uso a largo plazo, garantizan que los peligros se reconozcan e identifiquen adecuadamente, al tiempo que ofrecen durabilidad y legibilidad a largo plazo para una identificación óptima de tuberías, conductos, cables y equipos relacionados.

• Las soluciones de seguridad están diseñadas para ofrecer la máxima confiabilidad y seguridad en el lugar de trabajo, y cumplen con los requisitos de la OSHA, la ANSI y la NFPA. Soportan la exposición extrema al calor intenso, la corrosión química, las llamas y la radiación elevada, así como a la humedad, y son ideales para las aplicaciones al aire libre de la empresa. Los componentes utilizados en este proyecto incluyeron dispositivos de bloqueo y etiquetado, señalización de las instalaciones y sistemas de etiquetado.

Resultado

Para lograr una diferenciación competitiva, la empresa quería garantizar el máximo rendimiento y la máxima confiabilidad de sus herramientas de instalación y su sistema de puesta a tierra. Ahora, gracias a la adopción de la tecnología más avanzada —que incluye herramientas que cumplen plenamente con las normas más estrictas—, la empresa disfruta de menos tiempos de inactividad y una mayor velocidad de instalación. Esto le permite cumplir con sus exigentes cronogramas de construcción y alcanzar sus metas de retorno de inversión en los proyectos.