Étude de cas : Miller Electric Company

Défis

Miller Electric a été chargée d'installer de nouvelles caméras, des onduleurs décentralisés, des commutateurs PoE et des convertisseurs de média dans plusieurs bâtiments. En temps normal, un projet de ce type n'aurait pas représenté un défi pour Miller Electric. Cependant, dans ce cas précis, la source d'alimentation la plus proche se trouvait à près de 300 mètres. Le coût et la complexité liés à l'installation de nouveaux panneaux et conduits, ainsi qu'à la gestion des coupures de courant, ont rendu le déploiement nettement plus exigeant. En utilisant le FMPS pour distribuer l'alimentation électrique dans chaque bâtiment de 7 900 m², Miller Electric a mené à bien le projet avec un minimum de coupures de courant et a réduit le délai d'installation de deux semaines à deux jours.

Solution

Reconnue pour son expertise en matière de solutions technologiques, la société Miller Electric a pris conscience de la nécessité d'adopter une approche innovante. Le système FMPS de Panduit s'est imposé comme la solution idéale, offrant des capacités de distribution d'énergie sur de longues distances, des fonctionnalités de sécurité renforcées et une installation simplifiée. Il s'agissait du premier système de gestion des défauts certifié conforme à la norme UL 1400-1, fournissant une alimentation fiable de classe 4. Le châssis d'émetteur de classe 4 de Panduit a été connecté à un onduleur centralisé pour alimenter des commutateurs PoE distribués, éliminant ainsi le besoin d'onduleurs distribués difficiles à gérer. Les distances entre chaque site distant et les émetteurs centralisés variaient de 30 à 300 mètres. Pour un réseau d'alimentation efficace et évolutif, des câbles Panduit de classe 4 à 3 paires de 16 AWG ont été utilisés pour relier les modules émetteurs de classe 4 au récepteur de classe 4 dans divers sites distants.

Chris Cuyler, chef de projet senior chez Miller Electric, explique :

« Lorsque nous avons commencé nos recherches, le système d’alimentation avec gestion des défauts de Panduit s’est imposé. Panduit et Miller Electric entretiennent un partenariat depuis de nombreuses années. Il était tout à fait logique que nous collaborions avec eux pour ce projet également. Le facteur le plus déterminant qui a motivé cette décision était sa certification UL. C’était essentiel, car cela m’a donné la confiance nécessaire pour installer un système dont je sais qu’il a été contrôlé, testé et approuvé par UL pour répondre à la norme. »

Outre la certification UL, notre engagement en matière de service client s’est manifesté tout au long du projet. Notre gamme complète de solutions réseau a permis de fournir une solution de distribution électrique intégrée, comprenant des onduleurs (UPS) et des unités de distribution d’alimentation (PDU) Panduit, des câbles de raccordement en cuivre et en fibre optique ainsi que des solutions de connectivité, des baies et des systèmes de gestion des câbles, ainsi que divers accessoires électriques et de mise à la terre.

Mise en œuvre

Le FMPS a été le moteur principal de ce projet, s'intégrant parfaitement au système de caméras Avigilon, ce qui a permis de respecter les délais et de rester dans les limites du budget. Chris Cuyler a souligné la synergie entre les deux systèmes : « Nous avons utilisé Avigilon pour les serveurs et les caméras, et tout le reste provenait de Panduit. Nous avons utilisé le câblage Panduit, les connexions fibre optique et cuivre, les baies, etc. C'était une solution Panduit ! »

L'intégration du FMPS aux caméras Avigilon a permis de relever le défi de l'alimentation de caméras haute résolution, qui nécessitaient une puissance importante, sur de longues distances. M. Cuyler a noté : « Le client souhaitait installer des caméras sur un bâtiment de 300 mètres de haut situé sur un aérodrome, mais la norme Ethernet était de 100 mètres, ce qui ne permettait pas de prendre en charge des caméras à forte consommation, certaines nécessitant plus de 50 watts. »

Le FMPS a permis à Miller Electric d’alimenter en électricité des caméras Avigilon haute résolution sur de longues distances, permettant à l’équipe d’installation de poser simultanément des câbles en cuivre et en fibre optique. Cela a considérablement réduit le temps et la complexité de l’installation avec un minimum d’interruptions, évitant ainsi toute perturbation opérationnelle. La sécurité, la fiabilité et l’évolutivité accrues pour les extensions futures ont fait du FMPS de Panduit un choix évident.

« N’importe qui peut vendre un produit, mais c’est la manière dont on l’accompagne et dont on assiste son client qui fait vraiment la différence. Panduit l’a fait, et ils ont été formidables ! » Il ajoute : « C’était de loin l’installation électrique la plus simple que nous ayons réalisée jusqu’à présent. Ce qui aurait pris plusieurs jours, voire plusieurs semaines, et aurait nécessité des coupures de courant planifiées à l’avance, des milliers de mètres de goulottes, de nouveaux disjoncteurs, des boîtes de jonction, etc., a été réalisé en une seule coupure de courant de 2 heures et achevé en un peu moins de deux jours. »

Chris Cuyler, chef de projet senior – Solutions intégrées, Miller Electric Company

Cette approche montre comment la solution FMPS de Panduit vient compléter et faciliter la mise en œuvre de systèmes de sécurité avancés tels qu'Avigilon, offrant ainsi une solution complète pour les environnements complexes.

Résultat

La collaboration entre Panduit et Miller Electric illustre parfaitement comment une technologie innovante, des partenariats solides et un service client de qualité permettent de surmonter les défis complexes liés aux projets de grande envergure. Ce projet a non seulement mis en avant ce partenariat bien établi, mais a également établi une nouvelle norme en matière de solutions de distribution électrique dans des environnements difficiles, ouvrant ainsi la voie à de futures collaborations et innovations.

Miller Electric Company a réalisé 22 % d'économies sur ce projet en utilisant des circuits FMPS de classe 4 au lieu des circuits CA traditionnels de classe 1. La répartition des économies par rapport aux installations traditionnelles comprend :

• >50 % d'économies sur les coûts de matériel : les circuits de classe 4 ne nécessitent pas de gaine, ce qui permet de réaliser des économies sur les gaines, les boîtes de jonction et les boîtes multiples.
• >42 % de réduction des coûts de main-d'œuvre : comme les circuits de classe 4 ne nécessitent pas l'installation de conduits, Miller Electric a fait passer le câble Panduit de classe 4 avec la fibre optique sans coût supplémentaire, contrairement aux circuits traditionnels de classe 1 qui nécessitent de tirer trois fils dans des conduits, séparément de la fibre.

Outre les économies d'investissement initiales, Miller Electric a estimé une réduction de 78 % des coûts d'exploitation annuels grâce au nombre limité d'onduleurs à entretenir. Une installation de circuit de classe 1 nécessiterait 20 onduleurs répartis, alors que l'offre Panduit de classe 4 ne nécessite que trois onduleurs centralisés, un par bâtiment. Le FMPS permet également un dépannage électrique plus rapide grâce à des capacités de surveillance et de contrôle à distance.

Le FMPS de Panduit améliore encore l'efficacité opérationnelle, permettant de résoudre un incident en moins de 30 minutes, contre quatre heures pour un circuit de classe 1, qui nécessiterait une intervention physique sur site.